|
Grade |
Code |
UNS |
Nikel Alaşımlar |
|
Inconel 625 |
Alloy 625 (2.4856) |
N06625 |
Inconel 625 / Alloy 625, molibden ve niyobyum ilaveli bir nikel-krom alaşımıdır. Alaşımın yüksek mukavemeti esas olarak çökelme sertleştirmesinden değil, katı eriyik güçlenmesinden gelir. Özellikle çukurcuklanma (pitting) ve yarık korozyonuna karşı yüksek direnç gösterir; ayrıca çok çeşitli ağır korozif ortamlarda da başarılıdır. Inconel 625 / Alloy 625’in kriyojenik sıcaklıklardan yaklaşık 980°C’ye kadar kullanılabilse de, uzun süreli yüksek sıcaklık servisinde sıcaklık sınırı uygulamaya göre ayrıca değerlendirilmelidir. Yüksek çekme, sürünme ve kopma dayanımı; üstün yorulma ve termal yorulma direnci; iyi oksidasyon direnci ve çok iyi kaynaklanabilirlik, alaşımın başlıca özellikleridir.
|
Ni % |
Cr % |
Co % |
Mo % |
Mn % |
Si % |
Al % |
Ti % |
Nb +Ta % |
Fe % |
|
1,00 min. |
20,00 – 23,00 |
1,00 max. |
8,00 – 10,00 |
0,50 max. |
0,50 max. |
0,40 max. |
0,40 max. |
3,15 – 4,15 |
5,00 max. |
|
Ürün Formu |
Rp0.2, Mpa |
Rm, Mpa |
Elongation [%] |
Hardness[HB] |
Density [g/cm3] |
|
Dövme Çubuk < 160 mm |
≥ 380 |
≥ 760 |
≥ 30 |
- |
8,47 |
|
Dövme Çubuk ≥ 160 mm |
≥ 330 |
≥ 730 |
≥ 35 |
- |
8,47 |
|
Plaka ≤ 50 mm |
≥ 380 |
≥ 760 |
≥ 35 |
- |
8,47 |
|
Sektör |
Ürünler |
|
Kimya ve Petrokimya |
Reaktörler, ısı eşanjörleri, proses boruları |
|
Petrol ve Gaz / Offshore |
Üretim boruları, riser kaplamaları, flare sistemi parçaları |
|
Havacılık ve Uzay |
Egzoz sistemi parçaları, hava kanalları, körükler |
|
Denizcilik |
Deniz suyu boruları, pompa parçaları, vana parçaları |
|
Nükleer |
Reaktör iç parçaları, kontrol çubuğu bileşenleri, atık işleme ekipmanları |
|
Enerji ve Çevre Teknolojileri |
Kompansatörler, ısı geri kazanım ekipmanları, kızdırıcı boruları |
Inconel 625 / Alloy 625, sıcak ve soğuk şekillendirmeye uygun bir alaşım olmakla birlikte yüksek deformasyon direnci ve belirgin iş sertleşmesi nedeniyle işleme sırasında güçlü ekipman ve kontrollü proses şartları gerektirir. Soğuk şekillendirme, alaşımın mukavemet ve sertliğini önemli ölçüde artırabilir; yoğun şekillendirme işlemlerinde yeniden tavlama gerekebilir. Sıcak şekillendirme işlemlerinde ise tane yapısının homojenliğini korumak için sıcaklık ve deformasyon oranının dikkatle kontrol edilmesi önemlidir. Inconel 625 / Alloy 625’nin yumuşak tavlı Grade 1 durumu özellikle ıslak korozyon ve kimyasal proses uygulamalarına yönelikken, çözelti tavlı Grade 2 durumu yaklaşık 600°C üzerindeki yüksek sıcaklık uygulamalarında daha yüksek sürünme dayanımı sağlamak amacıyla tercih edilir. Talaşlı işlenebilirliği paslanmaz çeliklere göre daha zordur ve düşük kesme hızları ile uygun takım seçimi gerektirir. Ayrıca kaynak sonrasında yüksek mukavemet ve sünekliğini koruyabilmesi için genel olarak zorunlu bir kaynak sonrası ısıl işleme ihtiyaç duymaz.
Inconel 625, Alloy 625, UNS N06625, W.Nr. 2.4856, NiCr22Mo9Nb
|
Ürün |
AMS |
ASTM |
|
İçi Dolu Çubuk |
AMS 5666 |
ASTM B446 |
|
Plaka |
AMS 5599 / AMS 5869 |
ASTM B443 |
|
Dikişsiz Boru |
AMS 5581 |
ASTM B444 / ASTM B829 |
|
Dikişli Boru |
AMS 5581 |
ASTM B704 / ASTM B751 |
|
Dikişli Boru |
— |
ASTM B705 / ASTM B775 |
Special Metals – INCONEL® Alloy 625
Not: Bu veri sayfasında yer alan bilgiler sadece bilgi amaçlıdır, hiçbir sorumluluk kabul edilmez.
